一、鐵皮切割空白

1.馬口鐵飲料罐的現(xiàn)代制造方法一般分為兩片式拉伸和壁熨斗。該過(guò)程從鐵皮開(kāi)始，厚度一般為0,23mm。實(shí)際制造罐的第一步是將薄板切成一個(gè)圓形，稱為毛坯，它將形成鐵罐的底部和側(cè)面。每個(gè)毛坯的直徑（根據(jù)模具尺寸為準(zhǔn)）；有材料損耗是不可避免的；因?yàn)槊總€(gè)圓之間都損損耗鐵皮料，在制作過(guò)程中制造商發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鐵皮板足夠?qū)挄r(shí)，可以容納兩排交錯(cuò)的行，每行七個(gè)空白，材料損失最少。浪費(fèi)了約10-15％的材料，但可以作為廢料再利用。切割圓形空白后，將其“拉出”或“拉出”以形成具有設(shè)定尺寸的直徑(例如6.6cm)的杯子。

將原來(lái)的小杯轉(zhuǎn)移到第二臺(tái)機(jī)器上。套筒將杯子精確地固定到位，然后迅速下降到杯子中的沖頭將其拉回直徑約為6.6mm的位置。杯子的高度同時(shí)從最初的3.3cm增加到5.6cm。然后，沖壓機(jī)將杯子推到三個(gè)環(huán)，稱為熨燙環(huán)，這個(gè)環(huán)會(huì)伸展并且使墻變薄。整個(gè)操作-拉拔和熨燙-以一個(gè)連續(xù)的打孔沖程完成，只需幾分鐘即可完成?，F(xiàn)在杯子大約高13cm。然后，另一個(gè)沖頭按壓杯子的底部，使底部向內(nèi)側(cè)突出。這個(gè)形狀抵消了罐子里碳酸液體的壓力。罐的底壁和底壁也比頂壁稍厚，以增加強(qiáng)度。

3.拉伸和熨燙的過(guò)程使罐頭頂部略有波浪。金屬中的這些小波紋稱為“耳朵”。“耳”是鐵皮板的晶體結(jié)構(gòu)不可避免的影響。鐵盒制造公司已經(jīng)廣泛研究了這種現(xiàn)象，他們已經(jīng)能夠通過(guò)控制鐵皮板的滾動(dòng)來(lái)影響耳朵的位置和高度。但是，在此階段會(huì)丟失一些材料。從罐頭頂部切掉約四分之一英寸，使上壁筆直水平。

拉絲和熨燙工藝使罐體外表面光滑亮澤，不需要進(jìn)一步加工，如拋光。修剪耳朵后，先清潔罐子，然后在罐頭上印上標(biāo)簽。裝飾完罐頭后，將罐頭的頂部略微擠壓成頸部，然后在罐頭的頂部邊緣將其向外凸出，一旦添加蓋子，便可以將其折疊起來(lái)。

蓋子

5蓋與罐底部和側(cè)面的材質(zhì)相同。罐底部向內(nèi)側(cè)突出有助于罐承受內(nèi)部液體的壓力，基座堅(jiān)固堅(jiān)固。蓋子的中心略微向上拉伸，并用機(jī)器拉伸形成鉚釘。拉片是一塊單獨(dú)的金屬，被插入鉚釘下方并由其固定。為了確保正確制作罐子，會(huì)自動(dòng)檢查罐子是否有裂紋和針孔。通常情況下每10,000個(gè)罐中有幾個(gè)是有缺陷的。

6形成頸部后，即可裝滿罐頭。罐緊緊地靠在灌裝機(jī)的座上，倒入飲料。加蓋。然后，將罐頭取下時(shí)形成的上凸緣在蓋上彎曲并縫緊。到此，；飲料罐就已經(jīng)制作完成。